波紋膨脹節的材質對其性能起著決定性的作用

波紋膨脹節的材質對其性能起著決定性的作用。波紋膨脹節主要是靠波紋管來起到伸縮作用的，對波紋膨脹節的功能及強度設計主要是對波紋管的設計，對波紋管的不同設計及組合，可以使波紋管拉伸、壓縮或彎曲，從而形成軸向、橫向、角向三種基本形式的波紋膨脹節。

    1．紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。 

　　2．波紋膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。 

　　3．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。   

　　4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。 

　　5．組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

　　6．膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm 。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。 

　　7．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時*大 波距與受壓前波距之比不超過1.15。